ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຄືກັນສາມາດມາຈາກຢາງ, ການສ້າງ parison, ເຄື່ອງມື, ອາກາດ, ຄວາມເຢັນ, ສະພາບເຄື່ອງຫຼືການປ່ຽນແປງສູດທີ່ບໍ່ມີເອກະສານ. ຄູ່ມືນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຜະລິດຊອກຫາຫຼັກຖານທີ່ເປັນປະໂຫຍດທໍາອິດກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ.
ໝາຍເຫດ:ທີມງານຜະລິດສາກົນອາດຈະໂທຫາຫົວຂໍ້ດຽວກັນຜິດປົກກະຕິ molding ຟັນ, ບັນຫາແລະວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂວດພາດສະຕິກຫຼືຟອກ molded ຜິດປົກກະຕິພາກສ່ວນ. ການປ່ຽນຊື່ສະກົດຄໍາແລະພາກສ່ວນ; ວິທີການວິນິດໄສໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກຖານບໍ່ໄດ້.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສສີ່ຊັ້ນ
ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດຊຸກຍູ້ການປັບຕົວແບບສຸ່ມ. ລໍາດັບທີ່ດີກວ່າຈະແຄບຄວາມຜິດຈາກພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບກັບຄືນໄປບ່ອນໂດຍຜ່ານຂະບວນການ. ຜູ້ຜະລິດຢາງພາລາຈາກLyondellBasell, ພາດສະຕິກ FormosaແລະTeknor Apexທັງຫມົດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາການຫນຶ່ງອາດຈະມີຫຼາຍຂະບວນການ, ອຸປະກອນການແລະອຸປະກອນ.
ຖາມສີ່ຄໍາຖາມກ່ອນທີ່ຈະສໍາຜັດກັບສູດ
- ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນທ້ອງຖິ່ນຫຼືທົ່ວໂລກ?ຂ້າງຫນຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຈຸດສູນກາງຕາຍ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ mold, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມເຢັນຫຼືການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ. ທຸກໆຮູ ຫຼື ທຸກໆພາກສ່ວນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາອຸປະກອນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ປະໂຫຍດ ຫຼື ລຳດັບ.
- ມັນຊໍ້າຄືນໄດ້ ຫຼືເປັນໄລຍະບໍ່?ຂໍ້ບົກຜ່ອງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນທຸກໆວົງຈອນຊີ້ໄປຫາເລຂາຄະນິດ, ເຄື່ອງມືຫຼືເຫດການຂະບວນການ synchronized. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍມັກຈະໄປສູ່ການສະກັດເອົາທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປົນເປື້ອນ, ຜົນປະໂຫຍດ, ຄວາມຄິດເຫັນຂອງເຊັນເຊີຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງການສັກຢາ.
- ແມ່ນຫຍັງປ່ຽນແປງທັນທີກ່ອນທີ່ຈະປາກົດ?ກວດສອບການຈໍານວນຫຼາຍອຸປະກອນການ, ອັດຕາສ່ວນ regrind, ສີ, ການດັດແກ້ສູດ, ການບໍລິການ mold, ການສ້ອມແປງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ວົງຈອນນ້ໍາ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງອາກາດ, ການຍົກຍ້າຍແລະສະພາບການເລີ່ມຕົ້ນ.
- ການວັດແທກຕົກລົງກັບການຕັດສິນດ້ວຍສາຍຕາບໍ?ຕູ້ຄອນເທນເນີສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່, ນ້ໍາຫນັກ, ຂະຫນາດຂອງຄໍ, ການປະຕິບັດການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການໂຫຼດເທິງໄດ້ຍ້າຍອອກໄປນອກຄວາມຕ້ອງການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
Extrusion blow molding ຜິດປົກກະຕິແກ້ໄຂບັນຫາ matrix
ໃຊ້ຕາຕະລາງນີ້ເປັນເສັ້ນທາງໄປຫາການກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດ, ບໍ່ແມ່ນເປັນເອກະສານການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປ. ເກຣດ Resin, ເລຂາຄະນິດສ່ວນ, ຫົວຕາຍ, mold, ປະເພດເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບກໍານົດປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງ.
| ຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຄໍາຄົ້ນຫາ | ຊັ້ນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ | ຫຼັກຖານທໍາອິດທີ່ຈະກວດສອບ | ທິດທາງແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| Flash ຫຼາຍເກີນໄປ | ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາຕີ, ແມ່ພິມບໍ່ປິດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ບັນຫາການຍຶດ, ການຂັດຫຼືເສຍຫາຍ, ການສອດຄ່ອງຫຼືກໍານົດເວລາ | ສະຖານທີ່ກະພິບແລະຄວາມຫນາ, ຕໍາແຫນ່ງປິດ mold, ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງ clamp, ນ້ໍາສ່ວນຫນຶ່ງ, pinch-off ສະພາບ | ການປິດຫຼືສະພາບເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຈກຢາຍອຸປະກອນແທນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນທັງຫມົດໂດຍຕາບອດ |
| ບີບອອກບາງໆ ຫຼືອ່ອນໆ | ລະລາຍຮ້ອນເກີນໄປ, ວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍໃນການເຊື່ອມ, ເລຂາຄະນິດການຕີບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການລະເບີດກ່ອນໄວເກີນໄປ ຫຼືໄວ. | ພາກສ່ວນການເຊື່ອມ, ຕໍາແຫນ່ງ parison, ອຸນຫະພູມຕົວຈິງ, ໄລຍະເວລາກ່ອນການລະເບີດ, ເງື່ອນໄຂເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ | ຟື້ນຟູພື້ນຖານຄວາມຮ້ອນແລະໄລຍະເວລາທີ່ຫມັ້ນຄົງ; ກວດເບິ່ງ mold ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມນ້ໍາຫນັກທົ່ວໂລກ |
| ການຕັດອອກຫຼືແຍກອອກ | parison ເຢັນ, pinch ແຫຼມຫຼືເສຍຫາຍ, mold ໄວໃກ້ຊິດ, misalignment | ສ່ວນທີ່ມີແຟດຍັງຕິດຢູ່, ຕັດສະຖານທີ່, ການເຄື່ອນໄຫວ mold ແລະຂອບເຄື່ອງມື | ແກ້ໄຂຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ / ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະກວດສອບລໍາດັບໃກ້ຊິດ mold; ເຮັດການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມເທົ່ານັ້ນ |
| ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ | ຕຳແໜ່ງໂປຣໄຟລ໌, ການວາງກາງຕາຍ, ຮອຍແຕກຂອງ parison, ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ການປ່ຽນແມ່ພິມ, ຄວາມເຢັນແບບບໍ່ສົມມາຕຣິກ ຫຼື stretch | ແຜນທີ່ກໍາແພງຄົງທີ່ໃນໄລຍະຮອບວຽນຫຼາຍ, ນ້ໍາຫນັກສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄວາມຄິດເຫັນຂອງຊ່ອງຫວ່າງຕາຍແລະດ້ານຂໍ້ບົກພ່ອງ | ແຍກຄວາມຕ້ອງການ profile ທ້ອງຖິ່ນອອກຈາກ asymmetry ກົນຈັກ; ໃຊ້ແຜນທີ່ກໍາແພງທີ່ຖືກອະນຸມັດ |
| ມຸມບາງໆ, ບ່າຫຼືຈັບ | stretch ທ້ອງຖິ່ນສູງ, parison ນ້ອຍເກີນໄປຫຼື misplaced, ອຸປະກອນການໂຄງການບໍ່ພຽງພໍ, ການຕິດຕໍ່ຕົ້ນ | ຕໍາ່ສຸດທີ່ກໍາແພງຫີນ, ເສັ້ນຜ່າກາງ / ຄວາມຍາວ parison, ການຈັດຮູບແບບຕໍ່ສ່ວນ | ວາງວັດສະດຸຢູ່ໃນເຂດທີ່ຕ້ອງການແລະຢືນຢັນຕໍາແຫນ່ງ parison ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດ |
| Parison sag ຫຼື drawdown | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະລາຍຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ, ທີ່ໃຊ້ເວລາ hang ຍາວ, parison ຫນັກ, ພຶດຕິກໍາຢາງ | ຄວາມຍາວປາຣີສັນແລະຮູບຮ່າງຕໍ່ກັບທີ່ໃຊ້ເວລາ, ສະພາບການ melt ຕົວຈິງ, ການຫຼຸດລົງ / ໄລຍະເວລາການໂອນ | ຫຍໍ້ເວລາທີ່ບໍ່ຮອງຮັບ ຫຼືເຮັດໃຫ້ການລະລາຍ ແລະຜົນຜະລິດຄົງທີ່ພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການອະນຸມັດ |
| Parison curl ຫຼື hooking | ອຸນຫະພູມບໍ່ສົມດູນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ການປົນເປື້ອນຢູ່ປາກຕາຍ, ການໄຫຼບໍ່ສະເຫມີພາບ | ທິດທາງຂອງ curl, ລັດອົບອຸ່ນ, ສະພາບປາກຕາຍແລະຕົວຈິງຂອງເຂດຫົວ | ອະນຸຍາດໃຫ້ອົບອຸ່ນຂຶ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ; ກວດກາ ແລະ ອະນາໄມ ໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນການອະນຸມັດ; ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແທນທີ່ຈະເປັນການຊົດເຊີຍຢູ່ທີ່ mold |
| parison rough, melt fracture ຫຼື peel ສີສົ້ມ | ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການໄຫຼ, ອັດຕາການຂັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ສະພາບອຸນຫະພູມ, ດິນຕາຍຫຼື mold rough / ລະບາຍອາກາດບໍ່ດີ | ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຫຍາບຄາຍຢູ່ໃນ parison ຟຣີ, ອັດຕາການ extrusion, ດ້ານ mold ແລະ vents | ກໍານົດ parison ທຽບກັບຕົ້ນກໍາເນີດ mold; ເອົາຂະບວນການ extrusion ກັບຄືນສູ່ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ຫມັ້ນຄົງ |
| ຟອງ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ | ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ / ຂົ້ນ, ອາຍແກັສຕິດຢູ່, ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ, ການຮົ່ວໄຫຼ / ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ, ການປົນເປື້ອນ | ການຈັດການວັດສະດຸ, ສະພາບ hopper / ຄໍ, ຮູບແບບຟອງ, ຄວາມຕ້ອງການ resin ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ melt | ເອົາສາເຫດຂອງການຈັດການວັດສະດຸ; ກວດສອບການປະສົມແລະສະພາບອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ |
| ຈຸດດ່າງ ດຳ ຫຼືຮອຍບາດແຜ | ຢາງທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ຈຸດຕາຍ, ຮອຍເປື້ອນ, ເວລາຢູ່ອາໄສຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືການປິດເຄື່ອງ/ການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ໃນເວລາທີ່ specks ເລີ່ມຕົ້ນ, ຫຼາຍສີ / regrind, ສະພາບການລົບລ້າງ, ປະຫວັດການອຸນຫະພູມແລະການຢຸດເຊົາການ | ກັກກັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງສົງໄສ ແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການອະນາໄມ/ທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ; ເອົາແຫຼ່ງການເຊື່ອມໂຊມອອກ |
| ເສັ້ນຕາຍຫຼື streaks | ປາກຕາຍ / ເປື້ອນ, ການປົນເປື້ອນ, ວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ສີບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ຫຼືໄຫຼ | ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມປະມານ parison, ການກວດສອບສົບຕາຍແລະປະຫວັດສາດການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ | ປົກປ້ອງຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍຂັ້ນຕອນ; ການຜະສົມວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ |
| ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼືລາຍລະອຽດບໍ່ດີ | ອາກາດຖືກຈຳກັດ/ບໍ່ພຽງພໍ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ລະບາຍອາກາດບໍ່ດີ, ອາກາດເຢັນເກີນໄປ, ໄລຍະເວລາ ຫຼື parison ສັ້ນ | ອາກາດເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການເປົ່າ, ປະທັບຕາດອກໄຟ, ຊ່ອງລະບາຍອາກາດແລະພື້ນທີ່ບາງໆ / ຍັງບໍ່ສໍາເລັດ | ຟື້ນຟູການສົ່ງທາງອາກາດແລະການລະບາຍອາກາດ; ຢືນຢັນການຈັບ parison ແລະພື້ນຖານອຸນຫະພູມ |
| ລະເບີດອອກ | ອ່ອນແອ ຫຼືຕັດ parison, pinch ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, clamp ຕ່ໍາ, stretch ຫຼາຍເກີນໄປ, parison ສັ້ນຫຼືຮຸກຮານ blowing. | ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ການຈັບກຸມ parison, ສະພາບ pinch, ແຜນທີ່ກໍາແພງຫີນແລະການປິດ mold | ແກ້ໄຂຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງດ້ານຮ່າງກາຍທໍາອິດ; ຢ່າເຊື່ອງມັນໂດຍການເພີ່ມນ້ໍາຫນັກສ່ວນກວ້າງ |
| warpage, rocker ລຸ່ມຫຼືຄໍຮູບໄຂ່ | ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຊ່ອງທາງທີ່ຖືກກີດຂວາງ, ຄວາມຮ້ອນລະລາຍສູງ, ການຂັບໄລ່ອອກກ່ອນໄວ, ການແຜ່ກະຈາຍວັດສະດຸບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ | ການສະຫນອງ / ສົ່ງຄືນນ້ໍາ, ຮູບແບບອຸນຫະພູມຢູ່ຕາມໂກນ, ເວລາເຢັນແລະການປ່ຽນແປງຫຼັງການຂັບຖ່າຍ | ຟື້ນຟູການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມດູນ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທົບທວນເວລາຮອບວຽນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງກໍາແພງ |
| ການທົດສອບການຮົ່ວຫຼືບໍ່ສໍາເລັດ | ຄວາມອ່ອນເພຍຂອງການຕັດ, ຮູຂຸມຂົນ, ຝາບາງ, ຄໍສໍາເລັດຮູບ, ຕັດຄວາມເສຍຫາຍ, ການປົນເປື້ອນຫຼືການຕິດຕັ້ງການທົດສອບ | ຫມາຍຕໍາແຫນ່ງລົ້ມເຫຼວທີ່ແນ່ນອນ; ພາກ ສ່ວນ; ກວດສອບການທົດສອບແລະສະພາບການຕັດ | ຕິດຕາມການຮົ່ວໄຫລໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການສ້າງຂອງມັນແລະເຮັດຊ້ໍາການທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂ |
ວັດສະດຸແລະການລະລາຍຂໍ້ບົກພ່ອງ: ປະຕິບັດຕາມຈໍານວນຫລາຍກ່ອນເຄື່ອງ
ເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກການປ່ຽນຢາງ, masterbatch ຫຼື regrind, ຮັກສາປ້າຍແລະຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະປັບອຸປະກອນ. ບັນທຶກຊັ້ນ resin, ຫຼາຍ, ອັດຕາສ່ວນສີ, ແຫຼ່ງ regrind, ຫນ້າຈໍ grinder, ສະພາບເກັບຮັກສາແລະເວລາຂອງການປ່ຽນແປງ. ການຜະສົມຜະສານທີ່ປົນເປື້ອນສາມາດສ້າງຈຸດສີດໍາ, ເສັ້ນດ່າງ, ຟອງ, ເສັ້ນຕາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແລະການເຊື່ອມຕົວທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ການປັບຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂພວກມັນທັງຫມົດໄດ້.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ຄືກັນໃນທົ່ວວັດສະດຸ. ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດການຈັດການແລະການອົບແຫ້ງຂອງຜູ້ສະຫນອງຢາງພາລາແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າທຸກໆຢາງ molding ຕ້ອງການການປິ່ນປົວດຽວກັນ. ການຂົ້ນຂອງວັດສະດຸເຢັນຫຼືຢູ່ໃນພື້ນທີ່ອາຫານຍັງສາມາດສ້າງບັນຫາເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ໂພລີເມີບໍ່ໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຕາມປົກກະຕິ. ຄູ່ມືແກ້ໄຂບັນຫາ LyondellBasell ກໍານົດການຂົ້ນຂ້ຽວແລະການລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງຟອງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຝາ.
ຈຸດດ່າງດຳ, ຄວັນໄຟ ແລະວັດຖຸທີ່ໄໝ້
ທໍາອິດກໍານົດວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກແກ້ໄຂກັບເສັ້ນທາງໄຫຼດຽວຫຼືແຈກຢາຍແບບສຸ່ມ. ເສັ້ນຄົງທີ່ສາມາດຊີ້ບອກສະຖານທີ່ຕາຍ/ຫົວ. ຈຸດດ່າງດຳແບບສຸ່ມອາດຕິດຕາມຢາງທີ່ປົນເປື້ອນ, ລີ້ນ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມໂຊມອອກມາຈາກພື້ນທີ່ຕາຍ. ກວດເບິ່ງການຢຸດດົນ, ການເປີດຮັບແສງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ບັນທຶກການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະປິດເຄື່ອງ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ວິທີການລ້າງເຄື່ອງ ແລະ ຢາງທີ່ອະນຸມັດ. ຢ່າຂູດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
ເສັ້ນສີແລະການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ
ກວດເບິ່ງວ່າ streak ປະຕິບັດຕາມການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ການຂັດຂວາງ feeder ຫຼືຕໍາແຫນ່ງຕາຍຄົງທີ່. ກວດສອບການປະລິມານແລະການປະສົມບັນທຶກກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມທະວີການພະລັງງານປະສົມ. ຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼາຍສາມາດປັບປຸງການປະສົມໃນບາງຂະບວນການ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ shear ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ. ການຕອບສະຫນອງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບ extruder, resin ແລະປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງ Parison ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ
parison ແມ່ນແລ້ວມີການປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຈະ mold ປິດ. Die swell ເພີ່ມຂະຫນາດຂອງມັນຍ້ອນວ່າມັນອອກຈາກເຄື່ອງມື; ກາວິທັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ melt ຕ່ໍາສາມາດດຶງມັນລົງ; ອຸນຫະພູມແລະການໄຫຼສາມາດແຕກຕ່າງກັນປະມານ circumference ໄດ້. ການສຶກສາທີ່ເປີດກວ້າງໃນປີ 2025ການສ້າງ parison ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຂະບວນການ extrusionຍັງປິ່ນປົວອາການໃຄ່ບວມ, ດຶງແລະການກະຈາຍອຸນຫະພູມເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າແຜນທີ່ກໍາແພງສໍາເລັດຮູບແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາຄວາມຫນາສະເລ່ຍດຽວ.
ເມື່ອຝາແມ່ນບາງໆຂ້າງຫນຶ່ງ
ການວັດແທກຕໍາແຫນ່ງ circumferential ດຽວກັນຢູ່ໃນຫຼາຍພາກສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນ. ຖ້າດ້ານບາງໆຄົງທີ່ຕິດພັນກັບ mold, ກວດເບິ່ງຈຸດສູນກາງຕາຍ, ຕໍາແຫນ່ງ mold, ຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການຕິດຕໍ່ parison ຕົ້ນ. ຖ້າມັນຫມຸນຫຼືເຄື່ອນ, ສືບສວນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ extrusion, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ. ຢ່າຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກົນຈັກກັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າສາເຫດທາງກາຍະພາບໄດ້ຖືກປະຕິເສດ.
ເມື່ອມຸມ, ບ່າ, ຈັບຫຼືລຸ່ມແມ່ນບາງໆ
ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ stretch parison ຫຼາຍກ່ວາກໍາແພງຊື່. ຢືນຢັນວ່າ parison ຮອດຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ mold ໃກ້ຊິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຈັດວາງພາກສ່ວນຫນາຂອງໂຄງການທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. Kinggle'sຄູ່ມືການຂຽນໂປລແກລມ parison ແລະກໍາແພງຫນາອະທິບາຍຕໍາແຫນ່ງ profile, ການເປີດທ້ອງຖິ່ນແລະຂະຫນາດໂດຍລວມໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.
ເມື່ອຄວາມຫນາປ່ຽນແປງຈາກວົງຈອນເປັນວົງຈອນ
ໂປຣໄຟລ໌ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທຳອິດສຳລັບຂະບວນການທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ປຽບທຽບອຸນຫະພູມຕົວຈິງ, ຜົນຜະລິດ extrusion, ການສັກຢາ accumulator ຫຼືຕໍາແຫນ່ງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ຄວາມຍາວ parison, ພຶດຕິກໍາໄຮໂດຼລິກແລະ die-gap ຄໍາສັ່ງ / ຄໍາຕິຊົມ. ສະຖຽນລະພາບຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂຫຼາຍຈຸດ. ບັນທຶກສູດທີ່ຍອມຮັບເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີການປ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ທີມງານສາມາດປ່ຽນຄືນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສໍາເລັດໄດ້.
Flash, pinch-off ຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະພາກສ່ວນຮົ່ວ
ແຟລດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຢູ່ນອກຮູ molded, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານເສັ້ນແບ່ງສ່ວນ, ຄໍແລະປາຍ pinch. ແຟດບາງອັນແມ່ນປະກົດຂຶ້ນເພື່ອການບີບອັດແບບ extrusion ແລະຖືກເອົາອອກລົງລຸ່ມ. ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືບໍ່ຄົງທີ່ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ນ້ໍາຫນັກ, ການປິດຫຼືຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງວົງຈອນ.
ອ່ານຮູບແບບແຟດເປັນຫຼັກຖານ
- Flash ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ:ປຽບທຽບນ້ໍາສ່ວນຫນຶ່ງ, ຂະຫນາດ parison, mold-ປິດສໍາເລັດຮູບແລະສະພາບ clamp.
- Flash ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ:ກວດກາການຈັດລຽງແມ່ພິມ, ຂະຫນານ, ສະພາບເຄື່ອງມື ແລະການຈັດວາງ parison.
- Flash ຈະຫນາຂຶ້ນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ:ທົບທວນການລອຍລົມຄວາມຮ້ອນ, ການສັກຢາ / ຜົນຜະລິດ drift, ການສວມໃສ່ແລະສະພາບໄຮໂດຼລິກ.
- ກະພິບຕາການເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການຕັດ:ກວດເບິ່ງເລຂາຄະນິດ, ການສວມໃສ່, ການປິດແລະຂະບວນການຕັດກ່ອນການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະບາງໆ, ການເຊື່ອມທີ່ຈີກຂາດ ແລະການຕັດ parison ແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄໍາແນະນໍາຂອງ LyondellBasell ແຍກບັນຫາການບີບອັດເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າວິທີການແກ້ໄຂທີ່ອາດຈະຊີ້ໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ຮັກສາແຟລດຕິດກັບຕົວຢ່າງທີ່ລົ້ມເຫລວຈົນກ່ວາຕົ້ນກໍາເນີດຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້.
ຕິດຕາມການຮົ່ວໄຫລໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການປະກອບ
ໝາຍສະຖານທີ່ຮົ່ວໄຫຼຈາກເຄື່ອງທົດສອບ, ຈາກນັ້ນແຍກພາກສ່ວນຫາກຂັ້ນຕອນຄຸນນະພາບອະນຸຍາດ. ການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມດ້ານລຸ່ມເຮັດໃຫ້ທີມງານໄປສູ່ການບີບອັດ, ການວາງວັດສະດຸແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຮູເຈາະຢູ່ໃນຮ່າງກາຍນໍາໄປສູ່ຟອງ, ການປົນເປື້ອນ, ເສັ້ນຕາຍຫຼືຝາບາງໆທ້ອງຖິ່ນ. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄໍອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງສໍາເລັດຮູບ, ຕັດ, ໃສ່ຕໍາແຫນ່ງຫຼືອຸປະກອນທົດສອບ. ກວດສອບເຄື່ອງທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼດ້ວຍການອ້າງອິງທີ່ຮູ້ຈັກກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຂະບວນການ molding.
ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ: ແຍກ parison ຈາກ mold ໄດ້
ສັງເກດເບິ່ງ parison ຟຣີໄດ້ຢ່າງປອດໄພຈາກພາຍນອກເຂດ guarded. ຖ້າມີເສັ້ນຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ກ່ອນ mold ປິດ, ສືບສວນວັດສະດຸ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງລະລາຍແລະສະພາບຕາຍ. ຖ້າ parison ເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແຕ່ຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຈືດໆ, ມີຂຸມຫຼືຂາດລາຍລະອຽດ, ກວດເບິ່ງຫນ້າດິນ mold, vents, blowing, ອຸນຫະພູມແລະການ condensation.
ປອກເປືອກສີສົ້ມແລະຫນ້າດິນ rough
ຊັ້ນທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີການໄຫຼຂອງ parison rough, mold venting ບໍ່ດີ, ການສົ່ງອາກາດຕ່ໍາຫຼືຈໍາກັດ, ການຮົ່ວໄຫລຮອບ pin ຟັນ, parison ເຢັນຫຼືຫນ້າ mold ເສຍຫາຍ. ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການລະເບີດ; ຈໍສະແດງຜົນເຄື່ອງອັດຢູ່ບ່ອນອື່ນໃນໂຮງງານບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼເຂົ້າໄປຫາແມ່ພິມໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ. Kinggle'sຄູ່ມືການວາງແຜນຜົນປະໂຫຍດກວມເອົາເສັ້ນທາງອາກາດແລະຄວາມເຢັນຈາກການສະຫນອງພືດໄປຫາການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.
ເສັ້ນຕາຍແລະເສັ້ນຄົງທີ່
ໝາຍຕຳແໜ່ງ streak ຮອບສ່ວນ ແລະປຽບທຽບກັບ parison. ຖ້າມັນຍັງຄົງຢູ່, ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼັງຈາກການປິດແລະການແຍກທີ່ຖືກຕ້ອງ. nick ຢູ່ປາກຕາຍສາມາດແຜ່ພັນໃນທຸກໆຮອບວຽນ. ການປົນເປື້ອນຫຼືຢາງທີ່ເສື່ອມໂຊມຍັງສາມາດຢູ່ໃນຫົວແລະປ່ອຍອອກມາເປັນໄລຍະໆ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຕ້ອງປົກປ້ອງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ສະຫນອງໃຫ້.
ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຄວາມເຢັນ, warpage ແລະ drift ມິຕິລະດັບ
Warpage ມັກຈະເຫັນໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການຂັບໄລ່ອອກ. ປຽບທຽບພາກສ່ວນທັນທີຫຼັງຈາກການເປີດ mold, ຫຼັງຈາກ trimming ແລະຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາປັບສະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້. ທາງລຸ່ມຂອງ rocker, ຄໍຮູບໄຂ່ຫຼືມິຕິ drift ອາດຈະປະຕິບັດຕາມຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມຢູ່ຕາມໂກນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຊ່ອງນ້ໍາສະກັດ, ຄວາມຮ້ອນ melting ສູງ, ການຈັດການໄວຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ບັນທຶກການສະຫນອງແລະການສົ່ງຄືນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະ - ເມື່ອມີອຸປະກອນ - ໄຫຼສໍາລັບວົງຈອນແມ່ພິມທີ່ຖືກກະທົບ. ການສໍາພັດບໍ່ແມ່ນການວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍຊ່ອງທີ່ຖືກຈໍາກັດ. ຖ້າຫາກວ່າຂ້າງຫນຶ່ງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງມີການປ່ຽນແປງໃນຂະນະທີ່ການສະຫນອງພືດຍັງຫມັ້ນຄົງ, ສືບສວນ manifold ທ້ອງຖິ່ນ, ການເຊື່ອມຕໍ່, ຊ່ອງທາງແລະສະພາບ mold.
ກວດສອບເຄື່ອງຈັກ, HMI ແລະຜົນປະໂຫຍດກ່ອນທີ່ຈະປັບຂະບວນການ
HMI ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຮ້ອງຂໍ, ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ສະຖານະການລໍາດັບແລະການປຸກ. ມັນບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າປ່ຽງໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍ, ອາກາດມາຮອດທໍ່ຟັນຫຼືນ້ໍາໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມ. ອ່ານຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະມູນຄ່າຕົວຈິງຂອງມັນເປັນຄູ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນປຽບທຽບຫນ້າຈໍກັບຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
| ການສັງເກດການ | ສິ່ງທີ່ມັນອາດຈະແຍກອອກ | ກວດສອບຄວາມປອດໄພຕໍ່ໄປ |
|---|---|---|
| ຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ອຸນຫະພູມແມ່ນຄົງທີ່ແຕ່ຄ່າຕົວຈິງ drifts | ບັນຫາສູດທຽບກັບເຊັນເຊີ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຢັນຫຼືບັນຫາການຄວບຄຸມ | ກວດເບິ່ງສະຖານະຜົນຜະລິດ, ປະຫວັດການປຸກ ແລະເສັ້ນທາງການກວດສອບໄຟຟ້າ/ຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ |
| ການສະຫນອງອາກາດແມ່ນປົກກະຕິໃນເວລາບໍ່ເຮັດວຽກ, ແຕ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງປາກົດໃນລະຫວ່າງການເປົ່າ | ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ທຽບກັບຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວ / ການຈໍາກັດການໄຫຼ | ບັນທຶກຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງ-inlet ໃນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານພ້ອມກັນ |
| ຄໍາສັ່ງປ່ຽນແປງແຕ່ parison ຫຼືພາກສ່ວນບໍ່ຕອບສະຫນອງ | ຄໍາສັ່ງສູດທຽບກັບຕົວກະຕຸ້ນ, ປ່ຽງ, calibration, sticking ຫຼືບັນຫາຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ | ປຽບທຽບຄໍາສັ່ງແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ escalate ພາຍໃຕ້ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາ |
| ໂມງປຸກຊ້ຳຄືນໃນຂັ້ນຕອນຮອບວຽນດຽວກັນ | ເຫດການແບບສຸ່ມທຽບກັບການອະນຸຍາດ, ຕຳແໜ່ງ ຫຼືເງື່ອນໄຂທີ່ຂາດຫາຍໄປ | ຮັກສາສັນຍານເຕືອນໄພທໍາອິດແລະກວດເບິ່ງວັດສະດຸປ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະສະຖານະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ |
| ຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກສູດທີ່ບັນທຶກໄວ້ໄດ້ຖືກໂຫລດ | ຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງຈັກທຽບກັບສູດ/ແມ່ພິມ/ວັດສະດຸບໍ່ກົງກັນ | ປຽບທຽບການດັດແກ້, ຫົວໜ່ວຍ, ຕົວຕົນຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຂໍ້ມູນພື້ນຖານທີ່ຖືກປ້ອງກັນ ໂດຍບໍ່ມີການຂຽນທັບຫຼັກຖານ |
ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າ Kinggle HMI ແລະຄູ່ມືການປຸກສໍາລັບລໍາດັບທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ຖ້າບັນຫາລວມເຖິງການຮົ່ວໄຫຼ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ນ້ໍາມັນເປື້ອນ, ການຈໍາກັດຄວາມເຢັນຫຼືສັນຍານເຕືອນທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ,ລາຍການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຊ່ວຍເຊື່ອມຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນກັບສະພາບເຄື່ອງ.
ທັດສະນະຂອງໂຮງງານ: ສ້າງບັນທຶກຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ການປ່ຽນແປງອື່ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້
"ອຸນຫະພູມທີ່ປັບຕົວແລ້ວແລະຕອນນີ້ດີກວ່າ" ບໍ່ແມ່ນບັນທຶກທີ່ສາມາດແຜ່ພັນໄດ້. ບັນທຶກທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ສົງໃສກັບເວລາ, ສະຖານະຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຢືນຢັນ. ຖ່າຍຮູບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຂະຫນາດຫຼືຈຸດຫມາຍໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດໄດ້, ແລະເກັບຕົວຢ່າງທີ່ດີທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບການປຽບທຽບ.
| ພາກສະຫນາມບັນທຶກ | ສິ່ງທີ່ຕ້ອງຈັບ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ |
|---|---|---|
| ເອກະລັກ | ວັນທີ / ເວລາ, ເຄື່ອງ, mold, ຢູ່ຕາມໂກນ / ຫົວ, ການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ, ຜູ້ປະກອບການແລະການປ່ຽນແປງ | ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຜິດພາດຕິດຕາມອຸປະກອນ, ເຄື່ອງມືຫຼືການມອບ |
| ວັດສະດຸ | Resin grade/lot, masterbatch, regrind source ແລະອັດຕາສ່ວນ, ເວລາໂຫຼດ | ເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງກັບການປ່ຽນແປງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການຄາດເດົາ |
| ອາການ | ສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຖີ່, ຮອບວຽນທໍາອິດ, ຮູບພາບແລະຕົວຢ່າງທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ | ແຍກຂໍ້ບົກພ່ອງຄົງທີ່ອອກຈາກການປ່ຽນແປງຂະບວນການເປັນໄລຍະໆ |
| ສະຖານະຂະບວນການ | ການທົບທວນຄືນສູດ, ອຸນຫະພູມຕົວຈິງ, ນ້ໍາສ່ວນ, ເວລາຮອບວຽນ, ການສັງເກດການ parison / ການສັກຢາແລະການປຸກທໍາອິດ | ຮັກສາພື້ນຖານກ່ອນການປັບຕົວລຶບຫຼັກຖານ |
| ອຸປະໂພກ | ເຄື່ອງຈັກ - inlet ອາກາດແລະນ້ໍາສະພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ; ສະພາບໄຮໂດຼລິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ | ເປີດເຜີຍບັນຫາການກໍາຈັດຂອງພືດ ຫຼືຄວາມຮ້ອນຮ່ວມກັນ |
| ການປ່ຽນແປງທີ່ຄວບຄຸມ | ມູນຄ່າເກົ່າ, ມູນຄ່າໃຫມ່, ເຫດຜົນ, ຄົນແລະເວລາ | ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງພ້ອມກັນຫຼາຍໆຢ່າງຈາກການປິດບັງສາເຫດ |
| ການຢັ້ງຢືນ | ການນັບຮອບວຽນຄົງທີ່ກໍານົດໂດຍພືດ, ແຜນທີ່ກໍາແພງ, ນ້ໍາຫນັກ, ຂະຫນາດແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກທີ່ຈໍາເປັນ | ພິສູດວ່າການແກ້ໄຂໄດ້ປັບປຸງຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຫຼືບໍ່ |
ເມື່ອໃດທີ່ຈະຢຸດເຊົາການປັບຕົວແລະ escalate
- ກອງ, ການຕິດກັນ, ການຢຸດສຸກເສີນ ຫຼື ການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍບໍ່ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຕັ້ງໄວ້.
- ການຂັດກັນຂອງກົນຈັກ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ສະພາບໄຟຟ້າຮ້ອນ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຮໂດຼລິກຫຼືອົງປະກອບຄວາມກົດດັນທີ່ເສຍຫາຍແມ່ນສົງໃສ.
- ຂໍ້ບົກຜ່ອງດຽວກັນຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກອຸປະກອນການຢັ້ງຢືນ, ຜົນປະໂຫຍດແລະພື້ນຖານສູດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດຖືກຟື້ນຟູຄືນມາ.
- ຄໍາສັ່ງແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕົວຈິງບໍ່ເຫັນດີ, ຫຼືຂະບວນການບໍ່ໄດ້ຕອບສະຫນອງການຄາດຄະເນການປ່ຽນແປງທີ່ຄວບຄຸມ.
- ການສ້ອມແປງເຄື່ອງມື, ການປັບທຽບ, ການປ່ຽນແປງໂຄງການຫຼືການດໍາເນີນງານຢູ່ນອກປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການອະນຸມັດແມ່ນຕ້ອງການ.
ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນການມອບໝາຍເຄື່ອງຈັກ
ສໍາລັບເຄື່ອງ molding blowing extrusion ໃຫມ່ຫຼື mold ໃຫມ່, ກໍານົດຫຼັກຖານການຍອມຮັບກ່ອນການທົດລອງ. ສະຫນອງການແຕ້ມສ່ວນ, ເກຣດຢາງ, ນ້ໍາຫນັກເປົ້າຫມາຍ, ສະຖານທີ່ກໍາແພງທີ່ສໍາຄັນ, ຄໍແລະຂະຫນາດໂດຍລວມ, ແຜນການຕັດ, ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ເງື່ອນໄຂການເບິ່ງເຫັນ, ເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງພືດ. ບົດລາຍງານການທົດລອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ຍອມຮັບກັບ mold ທີ່ແນ່ນອນ, ອຸປະກອນການແລະການປັບປຸງສູດ.
ຕູ້ຄອນເທນເນີຂະຫນາດນ້ອຍແລະໂຄງການທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງອາດຈະເຫມາະ aເຄື່ອງ molding blowing extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືໜັກກວ່າອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ accumulator. ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນແລະຊຸດຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນຊື່ຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງດຽວ. ຊອກຫາ Kinggle'sຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຟອກ moldingຫຼືສົ່ງຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງສໍາລັບການສົນທະນາສະເພາະໂຄງການ.
ຄຳຖາມທີ່ມັກຖາມເລື້ອຍໆ
ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ extrusion ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ?
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປປະກອບມີ flash ຫຼາຍເກີນໄປ, ອ່ອນຫຼືຕັດ pinch-off, ຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມຸມບາງໆ, parison sag ຫຼື curl, melt fracture, ຟອງ, specks ສີດໍາ, ສາຍຕາຍ, blowing ບໍ່ສົມບູນ, blow-outs, warpage ແລະຮົ່ວ.
ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນໃນການເຮັດ molding?
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ປະກອບມີຕໍາແຫນ່ງ profile, ສູນກາງຕາຍ, parison sag, unstable extrusion ຫຼືຂະຫນາດການສັກຢາ, ການສອດຄ່ອງ mold, ຄວາມເຢັນບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແລະຈໍານວນຂອງ stretch ທີ່ຕ້ອງການໂດຍເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນ.
ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນ flash ໃນ extrusion blow molding ແນວໃດ?
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດເບິ່ງບ່ອນທີ່ແຟດເກີດຂື້ນ, ນ້ ຳ ໜັກ ພາກສ່ວນ, ການຈັດວາງ parison, ການປິດ mold, ພຶດຕິ ກຳ ການຍຶດ, ການສອດຄ່ອງແລະສະພາບຂອງການຕັດອອກ. ແກ້ໄຂຄວາມຜິດຂອງການປິດຫຼືເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນນ້ໍາຫນັກສ່ວນທົ່ວໂລກ.
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີຟອງຢູ່ໃນພາກສ່ວນ molded ຟັນ?
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີການຂົ້ນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງລະລາຍບໍ່ພຽງພໍ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ວັດສະດຸທີ່ຊຸດໂຊມແລະການປົນເປື້ອນ. ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການຢາງແລະເສັ້ນທາງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຂະບວນການ.
ການຂຽນໂປຼແກຼມ parison ສາມາດແກ້ໄຂທຸກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຝາບາງໆໄດ້ບໍ?
ບໍ່. ການຂຽນໂປລແກລມ Parison ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຕາຍ, ການບີບອັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍ, ຄວາມເຢັນບໍ່ດີ, ຕໍາແໜ່ງແມ່ພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືຕົວກະຕຸ້ນທີ່ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.
ສິ່ງທີ່ຄວນມີການປ່ຽນແປງທໍາອິດໃນລະຫວ່າງການແກ້ໄຂບັນຫາ mold molding?
ທໍາອິດຟື້ນຟູແລະກວດສອບເອກະສານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ສູດ, ປະໂຫຍດແລະພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກກໍານົດຊັ້ນທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດ, ປ່ຽນຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມຫນຶ່ງແລະເຮັດການວັດແທກສ່ວນດຽວກັນ.
ເປັນຫຍັງຂໍ້ບົກພ່ອງດຽວກັນກັບຄືນມາໃນການປ່ຽນແປງອື່ນ?
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຈະກັບຄືນມາເມື່ອການແກ້ໄຂສູດອາຫານ, ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ການອ່ານຜົນປະໂຫຍດ, ສັນຍານເຕືອນແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຖືກບັນທຶກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບັນທຶກຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ ແລະຂໍ້ມູນພື້ນຖານທີ່ມີການປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດຊ້ຳໄດ້.
