ບລັອກ

ເຄື່ອງ molding ຫຼາຍຫົວ extrudes ຫຼາຍ parisons ໃນເຫດການ molding ຫນຶ່ງ; ເຄື່ອງ molding blowing ຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນປະກອບເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນໃນ mold ດຽວປິດ. ສໍາລັບຮູບແບບຂວດຂະຫນາດນ້ອຍທໍາມະດາ, ທໍ່ຕາຍແລະຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍທົ່ວໄປເປັນການຈັດລຽງທີ່ກົງກັນ, ແຕ່ຄໍາສັບຕ່າງໆອະທິບາຍເຖິງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫົວຫຼາຍສາມາດຍົກພາກສ່ວນຕໍ່ເຫດການພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຊ່ອງອອກ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂວດ, ຂະຫນາດ mold, ຄວາມອາດສາມາດ extrusion, ຄວາມເຢັນແລະອຸປະກອນ downstream ທັງຫມົດສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບ.

ເລືອກເຄື່ອງ molding ສະຖານີດຽວໃນເວລາທີ່ molding ຕໍາແຫນ່ງຫນຶ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຢັ້ງຢືນແລະຄວາມງ່າຍດາຍ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງ, ພື້ນທີ່ຊັ້ນຫຼື mold ການລົງທຶນແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຜົນຜະລິດທາງທິດສະດີສູງສຸດ. ເລືອກເຄື່ອງ molding ສະຖານີສອງຄັ້ງໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການເຮັດເລື້ມຄືນສາມາດຮັກສາສອງສະຖານີ mold ສະລັບກັນຜະລິດຕະພັນແລະ extruder, ຫົວຕາຍ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະອຸປະກອນລົງລຸ່ມສາມາດສະຫນັບສະຫນູນລໍາດັບໄວຂຶ້ນ. ປຽບທຽບຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີຕໍ່ຊົ່ວໂມງກັບຂວດ ແລະວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ—ບໍ່ແມ່ນຕົວເລກຮອບວຽນແຫ້ງຢ່າງດຽວ.

ຢ່າແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຈາກຮູບລັກສະນະດຽວ. ບັນຈຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ສົງໃສ, ບັນທຶກຮອບວຽນທໍາອິດທີ່ລົ້ມເຫລວແລະປຽບທຽບຂະບວນການທີ່ມີພື້ນຖານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ວ່າ​ຄວາມ​ຜິດ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ຂ້າງ​ຫນຶ່ງ​, ຫນຶ່ງ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​, mold ຫນຶ່ງ​, ຫນຶ່ງ resin lot ຫຼື​ເຄື່ອງ​ທັງ​ຫມົດ​. ກວດ​ສອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ປະ​ໂຫຍດ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕົວ​ຈິງ​, ພຶດ​ຕິ​ກໍາ parison​, ການ​ປິດ mold​, ເປົ່າ​ລົມ​ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ປ່ຽນ​ສູດ​. ປ່ຽນຕົວແປຫນຶ່ງໃນເວລາ, mold ຮອບວຽນພຽງພໍທີ່ຈະບັນລຸສະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສ່ວນ, ການວັດແທກກໍາແພງແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການ.

ການອອກແບບ mold molding extrusion ທີ່ດີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສ່ວນສໍາເລັດຮູບແລະການທົດສອບການຍອມຮັບ. ຜູ້​ອອກ​ແບບ​ເຄື່ອງ​ມື​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ກໍາ​ນົດ​ເສັ້ນ parting​, pinch​-off ແລະ flash pockets​; ຕໍາແຫນ່ງ vents ແລະວົງຈອນເຮັດຄວາມເຢັນ; ກໍານົດການໂຕ້ຕອບຂອງຄໍແລະ blow-pin; ເລືອກ inserts ແລະ mold ອຸປະກອນການ; ແລະກວດເບິ່ງຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມສູງ, ຄວາມຫນາ, ການເປີດແລະຂໍ້ກໍາຫນົດການຍຶດຕິດກັບເຄື່ອງ. ແຊ່ mold ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຜະລິດ mold ແລະຜູ້ຊື້ອະນຸມັດເງື່ອນໄຂການແຕ້ມຮູບແລະການທົດລອງດຽວກັນ.

ສ້າງແຜນການປະມານຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ. ກວດສອບລະບົບຄວາມປອດໄພ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ລະດັບນ້ໍາມັນແລະອຸນຫະພູມ, ສະພາບອາກາດແລະນ້ໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ extrusion, ເຄື່ອງມື, lubrication, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ເຊັນເຊີແລະປະຫວັດສາດປຸກ. ບັນທຶກທ່າອ່ຽງ ແລະວາງແຜນການແກ້ໄຂກ່ອນການປ່ຽນແປງເລັກໆນ້ອຍໆກາຍເປັນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ຮ້ອງຂໍເອົາເອກະສານຜົນປະໂຫຍດຂອງໂຄງການສະເພາະແລະຮູບແຕ້ມການຈັດການທົ່ວໄປ. ຢືນຢັນການໂຫຼດໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ການໂຫຼດທີ່ຄາດໄວ້, ແຮງດັນແລະຄວາມຖີ່, ຄວາມກົດດັນທາງອາກາດແລະການໄຫຼວຽນ, ຄວາມກົດດັນນ້ໍາເຢັນ, ອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼແລະຄຸນນະພາບ, ການລະບາຍນ້ໍາ, ນ້ໍາຫນັກເຄື່ອງ, ການໂຫຼດຊັ້ນ, ຄວາມສູງຂອງເພດານ, ການເຂົ້າເຖິງການຍົກ, ສະຫາຍ, ການຈັດການວັດສະດຸ, ແລະອຸປະກອນລົງລຸ່ມ.