ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ໂຮງງານປະສົມປະສານການກວດກາ, ການວັດແທກ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການປັບທຽບ, ການທົດແທນທີ່ວາງແຜນແລະບັນທຶກຄວາມຜິດທີ່ຊັດເຈນ. ບັນຊີລາຍການກວດກາຄວນເປີດເຜີຍການປ່ຽນແປງກ່ອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເກັບລາຍເຊັນເທົ່ານັ້ນ.
ຄວາມປອດໄພມາກ່ອນການກວດສອບ
ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາອາດມີໄຟຟ້າ, ໄຮໂດຼລິກ, ນິວເມຕິກ, ຄວາມຮ້ອນ, ກາວິທັດ ແລະ ພະລັງງານກົນຈັກ ຫຼັງຈາກຢຸດການຜະລິດ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້, ກົນໄກທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ, ຫົວຕາຍຮ້ອນ, ຫຼືວົງຈອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີພະລັງງານສາມາດເປັນອັນຕະລາຍເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ HMI ສະແດງ "ຄູ່ມື" ຫຼື "ຢຸດ."
ຢ່າປະຕິບັດບົດຄວາມນີ້ເປັນການທົດແທນສໍາລັບຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ, ການແຕ້ມຮູບໄຟຟ້າ, schematic ບົບໄຮໂດຼລິກ, ລະບຽບການທ້ອງຖິ່ນ, ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ, ຫຼືການພິຈາລະນາການບໍາລຸງຮັກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ.
ກໍານົດຄວາມຖີ່ຈາກຄວາມສ່ຽງ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່ແລະຫຼັກຖານ
“ລາຍວັນ, ອາທິດ, ເດືອນ ແລະ ໄຕມາດ” ເປັນວິທີທີ່ມີປະໂຫຍດໃນການຈັດວຽກ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນໄລຍະການບໍລິການທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸຂັດຮອບໂມງຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກ HDPE ທີ່ສະອາດເຄື່ອງດຽວໃນການປ່ຽນແປງດຽວ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສະຫນອງໃຫ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັບການນໍາໃຊ້ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ, ຢາງແລະສານເຕີມແຕ່ງ, ຝຸ່ນແລະອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ການວິເຄາະນ້ໍາມັນ, ຕົວຊີ້ວັດການກັ່ນຕອງ, ຄຸນນະພາບນ້ໍາ, ປະຫວັດການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານເຕືອນ, ແນວໂນ້ມຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງແລະການກວດກາທີ່ຜ່ານມາ. ປະຈຸບັນຂອງ Kinggleຫນ້າຫຼັງການຂາຍອະທິບາຍໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາໄຕມາດ; ຊຸດການເຮັດວຽກທີ່ແນ່ນອນຄວນຈະຍັງໄດ້ຮັບການຕົກລົງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງ.
| ຊັ້ນວາງການວາງແຜນ | ຈຸດປະສົງ | ຫຼັກຖານທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| ແຕ່ລະ shift / ການສັງເກດການປົກກະຕິ | ຊອກຫາການປ່ຽນແປງທີ່ເຫັນໄດ້ຫຼືໄດ້ຍິນກ່ອນທີ່ການຜະລິດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ | ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫລ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ສຽງ, ກອງ, ປຸກ, ທ່າອ່ຽງສ່ວນຫນຶ່ງ |
| ໄລຍະຫ່າງທີ່ວາງແຜນສັ້ນ | ເຮັດຄວາມສະອາດ, ກວດກາແລະ lubricate ຈຸດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ | ຕົວຊີ້ວັດການກັ່ນຕອງ, ວົງຈອນນ້ໍາ, fasteners, hoses, ສາຍ, ບັນທຶກການຫລໍ່ລື່ນ |
| ການເຮັດວຽກຕາມເງື່ອນໄຂ | ຕອບສະໜອງຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບທີ່ວັດແທກໄດ້ | ການວິເຄາະນ້ໍາມັນ, ແນວໂນ້ມອຸນຫະພູມ, ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນ, ການເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງ, ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືແນວໂນ້ມໃນປະຈຸບັນ |
| ການປິດການວາງແຜນ | ເຂົ້າເຖິງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ | ເຄື່ອງມື, ວົງຈອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຕູ້, ປ່ຽງ, ກະບອກສູບ, ການສອດຄ່ອງ, ພາກສ່ວນສວມໃສ່ |
| ການຢັ້ງຢືນຫຼັງການສ້ອມແປງ | ພິສູດວ່າການສ້ອມແປງການທໍາງານຂອງການຟື້ນຟູໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຜິດອື່ນ | ການກວດສອບຄູ່ມື, ໂມງປຸກ, ຮອບວຽນແຫ້ງ, ການດໍາເນີນງານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການວັດແທກຜົນການຍອມຮັບ |
ບັນຊີລາຍການກວດກາເຄື່ອງແມ່ພິມແບບປົກກະຕິ
ຄວາມປອດໄພແລະສະພາບເຄື່ອງ
- ກວດເບິ່ງກອງ, ປະຕູ, interlocks, ການຢຸດສຸກເສີນແລະອຸປະກອນເຕືອນໄພຕາມຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
- ຊອກຫາສິ່ງຂອງທີ່ວ່າງ, ຂັ້ນຕອນທີ່ເສຍຫາຍ, ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຖືກບລັອກ, ສາຍທີ່ເປີດເຜີຍ, ທໍ່ທີ່ສວມໃສ່ແລະການຕິດຕໍ່ກັບສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືຮ້ອນ.
- ກວດເບິ່ງປະຫວັດການປຸກກ່ອນທີ່ຈະລຶບຂໍ້ຄວາມ. ບັນທຶກສັນຍານເຕືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳ ແລະຂັ້ນຕອນຮອບວຽນບ່ອນທີ່ພວກມັນເກີດຂຶ້ນ.
ລະບົບໄຮໂດຼລິກ
- ກວດສອບລະດັບນ້ໍາມັນ, ອຸນຫະພູມ, ສີ, ກິ່ນ, ການຮົ່ວໄຫລແລະສະພາບການກັ່ນຕອງໂດຍບໍ່ມີການເປີດລະບົບຄວາມກົດດັນ.
- ຊອກຫາການຂັດທໍ່, ອຸປະກອນເສີມທີ່ເສຍຫາຍ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະບອກສູບແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
- ປຽບທຽບການກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ ແລະພຶດຕິກໍາຂອງຮອບວຽນກັບພື້ນຖານທີ່ຍອມຮັບ.
- ຮັກສານໍ້າມັນໃຫ້ສະອາດໃນເວລາຕື່ມ ຫຼືປ່ຽນສ່ວນປະກອບ. ໃຊ້ນ້ໍາມັນແລະວິທີການກອງທີ່ກໍານົດໄວ້.
ລະບົບ pneumatic ແລະ blow-air
- ກວດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງອັດ.
- ລະບາຍແລະກວດກາອຸປະກອນການປິ່ນປົວທາງອາກາດຕາມເອກະສານຂອງຕົນ.
- ຟັງການຮົ່ວໄຫຼແລະກວດເບິ່ງທໍ່, ປ່ຽງ, ກະບອກສູບແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງທໍ່ລົມ.
- ສືບສວນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະຊົດເຊີຍດ້ວຍເວລາຟັນດົນກວ່າ.
ວົງຈອນນ້ໍາເຢັນ
- ບັນທຶກການສະຫນອງແລະກັບຄືນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
- ກວດເບິ່ງທໍ່, ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ, ຕົວຊີ້ວັດການໄຫຼ, ເຄື່ອງຂັດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ພິມແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາມັນ.
- ກວດເບິ່ງຂະຫນາດ, ການກັດກ່ອນ, ການປົນເປື້ອນ, ການຂົ້ນຂ້ຽວແລະວົງຈອນທີ່ຖືກບລັອກ.
- ປຽບທຽບຄວາມເຢັນຂອງສ່ວນໜຶ່ງ ແລະອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳມັນກັບພື້ນຖານປົກກະຕິ.
Extruder, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຫົວຕາຍ
- ປຽບທຽບຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ອຸນຫະພູມກັບຄ່າຕົວຈິງແລະສະຖານະການຜົນຜະລິດ.
- ກວດເບິ່ງແຖບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ສາຍສາຍ thermocouple, ການເຮັດວຽກຂອງພັດລົມແລະສະພາບຂອງ insulation ທີ່ເຫັນໄດ້ໃນເວລາທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
- ສັງເກດເບິ່ງສໍາລັບການ extrusion ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປົນເປື້ອນ, ການໂຫຼດມໍເຕີຜິດປົກກະຕິ, ການຮົ່ວໄຫລຂອງວັດສະດຸຫຼືການປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາ parison.
- ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປິດແລະການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ; ຫ້າມໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ ຫຼືແນະນຳເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
Clamping, mold ແລະເຄື່ອງມື parison
- ກວດກາແຜ່ນແຜ່ນ, ເຊືອກຜູກຫຼືກົນໄກການຍຶດ, ຕົວຍຶດແມ່ພິມ, ເຂັມຂັດ, ພຸ່ມໄມ້ແລະຈຸດຫລໍ່ລື່ນ.
- ກວດສອບການຈັດຮູບແບບ mold, ສະພາບການ pinch-off, vents, ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມເຢັນແລະຮູບແບບ flash.
- ຕິດຕາມການຕັ້ງສູນຕາຍ ແລະການເຮັດຊ້ຳຄວາມໜາຂອງຝາ. ໃຊ້ຄູ່ມືການຄວບຄຸມ parisonເພື່ອແຍກບັນຫາ profile ຈາກສາເຫດກົນຈັກ.
ລະບົບໄຟຟ້າແລະການຄວບຄຸມ
- ຮັກສາຕູ້ປິດ, ເຮັດຄວາມສະອາດແລະເຢັນຕາມທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ກວດກາພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພໄຟຟ້າທີ່ຈໍາເປັນ.
- ທົບທວນຄືນການເຕືອນໄພຂອງໄດແລະ PLC, ພັດລົມຫຼືສະພາບການກັ່ນຕອງ, ຫຼັກຖານອຸປະກອນວ່າງແລະຄວາມຮ້ອນຫຼືກິ່ນຜິດປົກກະຕິ.
- ກວດສອບການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ, ເປົ້າໝາຍ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະເສັ້ນທາງສາຍ.
- ສຳຮອງຂໍ້ມູນສູດອາຫານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະໄຟລ໌ຄວບຄຸມຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງເອກະສານ.
ໃຊ້ການປິດທີ່ວາງແຜນໄວ້ສໍາລັບວຽກງານທີ່ການກວດສອບການຜະລິດບໍ່ສາມາດກວມເອົາ
ການປິດທີ່ວາງແຜນໄວ້ແມ່ນເວລາທີ່ຈະກວດກາພື້ນທີ່ປ້ອງກັນ, ກວດສອບຕົວຍຶດ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ກວດກາການກັ່ນຕອງ, ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຈຸດການຫລໍ່ລື່ນຂອງການບໍລິການ, ປະເມີນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ກວດສອບການປັບເຊັນເຊີ, ແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຫຼືໄລຍະທີ່ຖືກອະນຸມັດ.
ເຮັດວຽກເປັນກຸ່ມໂດຍລັດການເຂົ້າເຖິງ ແລະພະລັງງານ. ຖ້າຫຼາຍວຽກງານຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍຫຼືເວທີດຽວກັນ, ປະສານງານໃຫ້ເຂົາເຈົ້າພາຍໃຕ້ຊຸດການເຮັດວຽກທີ່ຄວບຄຸມຫນຶ່ງ. ບັນທຶກທຸກພາກສ່ວນທີ່ຖອດອອກ, jumper ຊົ່ວຄາວ, ເຊັນເຊີຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ມີການປ່ຽນແປງເພື່ອໃຫ້ການຟື້ນຟູສໍາເລັດ.
ພາຍຫຼັງການເຮັດວຽກ, ກວດກາຄືນເຂດ, ສ້ອມແປງກອງ, ບັນຊີເຄື່ອງມື, ກວດສອບການຍົກເລີກອຸປະກອນທີ່ໂດດດ່ຽວຕາມຂັ້ນຕອນ, ແລະ ແຈ້ງໃຫ້ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຄູ່ມືທີ່ຄວບຄຸມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສັງເກດເຫັນຮອບວຽນແຫ້ງຖ້າເຫມາະສົມ, ປະຕິບັດຕາມການດໍາເນີນການຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດຕາມ.
ມຸມມອງໂຮງງານ: ບັນທຶກຄ່າທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງ
"ກວດສອບແລ້ວ-ຕົກລົງ" ມີມູນຄ່າການວິນິດໄສທີ່ຈຳກັດ. ບັນທຶກທີ່ເປັນປະໂຫຍດປະກອບດ້ວຍຕົວເລກ, ການສັງເກດການ, ສະຖານທີ່ຫຼືເງື່ອນໄຂທີ່ຊັດເຈນຜ່ານ / ລົ້ມເຫລວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນໃນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ອຸນຫະພູມການສະຫນອງນ້ໍາແລະກັບຄືນ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດ inlet ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການ blowing, ການນັບປຸກເກີດຂຶ້ນ, ນ້ໍາສ່ວນຫນຶ່ງ, ເວລາຮອບວຽນ, ຕໍາ່ສຸດທີ່ກໍາແພງຫີນແລະສະຖານະຕົວຊີ້ວັດການກັ່ນຕອງ.
ເຊື່ອມຕໍ່ການຮັກສາແລະບັນທຶກຄຸນນະພາບ. ອຸນຫະພູມນໍ້າມັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າອາດຈະປາກົດຢູ່ຂ້າງເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວກວ່າ. Die-center drift ອາດຈະປາກົດຢູ່ຂ້າງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂ້າງຫນຶ່ງ. ສັນຍານເຕືອນອຸນຫະພູມຊ້ຳໆອາດຈະປະກົດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ວົງຈອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນ. ໄດ້HMI ແລະຄູ່ມືປຸກອະທິບາຍວິທີການຮັກສາຂໍ້ຄຶດທີ່ເປັນປະໂຫຍດທໍາອິດ.
ສ້າງແຜນອາໄຫຼ່ຈາກຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ
ຈັດປະເພດຊິ້ນສ່ວນໂດຍຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ເວລາທົດແທນ, ເວລານໍາຜູ້ສະຫນອງ, ອາຍຸການເກັບຮັກສາ, ຄວາມຕ້ອງການເກັບຮັກສາແລະວ່າການທົດແທນຕ້ອງການການອະນຸມັດດ້ານວິສະວະກໍາ. ເຊັນເຊີທີ່ມີລາຄາຖືກສາມາດຢຸດເສັ້ນ; ອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະມີລາຄາແພງແຕ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແລະສາມາດໃຫ້ບໍລິການໄດ້.
ຮັກສາເລກລໍາດັບເຄື່ອງ, ຮູບແຕ້ມ, ການສໍາຮອງຂອງຕົວຄວບຄຸມແລະການກໍານົດສ່ວນທີ່ແນ່ນອນກັບບັນທຶກ spare. ເກັບຮັກສາປະທັບຕາ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊັນເຊີ, ການກັ່ນຕອງແລະນໍ້າມັນທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າສົມມຸດວ່າວາວ, ໄດຫຼືເຊັນເຊີທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ, ມີຫນ້າທີ່, ການຈັດອັນດັບຫຼືການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ.
ໃນເວລາທີ່ຮ້ອງຂໍການສະຫນັບສະຫນູນ, ສົ່ງຕົວຕົນເຄື່ອງ, ປ້າຍສ່ວນ, ປະຫວັດສາດການປຸກ, ຮູບພາບ, ການວັດແທກແລະລໍາດັບເຫດການ. ໃຊ້ Kinggle'sແບບຟອມຕິດຕໍ່ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອສະເພາະເຄື່ອງຈັກ.
ຄຳຖາມທີ່ມັກຖາມເລື້ອຍໆ
ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຄວນຮັກສາໄວ້ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ໃຊ້ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກເປັນພື້ນຖານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບແຜນການສໍາລັບຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ, ວັດສະດຸ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ສະພາບນ້ໍາມັນແລະນ້ໍາ, ປະຫວັດການປຸກ, ການວັດແທກການສວມໃສ່ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດ.
ຜູ້ປະກອບການຄວນກວດເບິ່ງທຸກໆການປ່ຽນແປງແນວໃດ?
ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດຕາມລາຍການກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບກອງ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມເຢັນ, ສະຖານະການ lubrication, ສຽງຜິດປົກກະຕິຫຼືການເຄື່ອນໄຫວ, ສັນຍານເຕືອນໄພແລະແນວໂນ້ມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເມື່ອ HMI ຢູ່ໃນໂຫມດຢຸດບໍ?
ໂໝດຢຸດຢ່າງດຽວບໍ່ແມ່ນການໂດດດ່ຽວພະລັງງານ. ນຳໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມພະລັງງານສະເພາະຂອງໂຮງງານກ່ອນໃຫ້ບໍລິການ ຫຼື ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ.
ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາອັນໃດເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດ?
ຕົວຕົນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ວັດແທກ, ປະຫວັດການປຸກ, ສະພາບທີ່ສັງເກດເຫັນ, ແນວໂນ້ມທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ, ການເຮັດວຽກທີ່ປະຕິບັດ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກທົດແທນແລະການຢັ້ງຢືນຫລັງການສ້ອມແປງແມ່ນບັນທຶກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ເປັນຫຍັງສັນຍານເຕືອນດຽວກັນກັບຄືນມາຫຼັງຈາກຣີເຊັດ?
ຣີເຊັດຈະລຶບຂໍ້ຄວາມແຕ່ບໍ່ໄດ້ສ້ອມແປງສາເຫດ. ບັນທຶກສັນຍານເຕືອນໄພທໍາອິດ, ຂັ້ນຕອນຮອບວຽນແລະວັດສະດຸປ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັນເຊີ, ຕົວກະຕຸ້ນ, ຜົນປະໂຫຍດຫຼືສະພາບລໍາດັບ.
